Kebocoran Sistem Hidrolik : Faktor, Penyebab & Solusinya

Jika tidak ditangani secara tepat dan benar, bisa saja kebocoran sistem hidrolik dapat mengakibatkan masalah yang serius. Sistem hidrolik umumnya menggunakan fluida yang dimana mengubah energi hidrolis menjadi energi mekanik. Sebab komponennya yang cukup kompleks, sangat wajar bila timbul berbagai kerusakan yang mengganggu, salah satunya kebocoran sistem hidrolik.

Faktor Kebocoran Sistem Hidrolik

Suatu permasalahan timbul karena berbagai faktor baik dari kesalahan human error maupun karena kondisi komponen mesin yang sudah tidak bersahabat. Kenali faktor selengkapnya dibawah ini;

1.  Tekanan kerja

Dalam kondisi yang sama, semakin tinggi tekanan sistem hidrolik, semakin besar kemungkinan kebocoran. Oleh karena itu, tekanan sistem harus sama dengan nilai optimal yang diperlukan oleh sistem hidrolik, sehingga dapat memenuhi persyaratan kerja dan menghindari tekanan sistem yang berlebihan yang diperlukan.

2. Suhu kerja

Sebagian besar energi yang hilang oleh sistem hidrolik diubah menjadi panas. Sebagian panas ini dibuang ke atmosfer melalui permukaan komponen hidrolik itu sendiri, pipa dan tangki bahan bakar, dan sisanya disimpan dalam oli hidrolik untuk menaikkan suhu oli. Peningkatan suhu minyak tidak hanya mengurangi viskositas minyak, tetapi juga meningkatkan jumlah kebocoran minyak, yang juga menyebabkan komponen penyegelan mempercepat penuaan dan kegagalan prematur, yang menyebabkan kebocoran serius.

3. Prosedur pembersihan oli

Cairan hidrolik dari sistem hidrolik sering mengandung berbagai kotoran. Misalnya, komponen hidrolik tidak dibersihkan selama instalasi. Potongan besi dan cat yang melekat pada permukaan atas masuk ke oli hidrolik; debu dan kotoran yang menyerang peralatan hidrolik mencemari oli hidrolik; Residu koloid, asphaltene dan karbon dihasilkan oleh penurunan oksidatif minyak.

Nyatanya, kotoran dalam oli hidrolik dapat memperburuk keausan permukaan geser komponen hidrolik, sumbat katup hidraulik tersumbat, lubang kecil tersumbat, segel rusak, dll. Sehingga dampaknya dapat menyebabkan kerusakan pada katup hidrolik dan menyebabkan kebocoran oli hidrolik.

4. Pemilihan perangkat penyegelan

Pemilihan perangkat penyegelan yang benar sangat penting untuk mencegah kebocoran sistem hidrolik. Pemilihan perangkat penyegelan masuk akal, dapat meningkatkan kinerja dan efisiensi perangkat, dan memperpanjang masa kerja perangkat penyegelan, dengan demikian secara efektif mencegah kebocoran.

Jika tidak, perangkat penyegelan tidak beradaptasi dengan kondisi kerja, menyebabkan keausan dini atau penuaan elemen penyegelan, yang dapat menyebabkan kebocoran media.

Selain itu, akurasi pemrosesan komponen hidraulik, ketatnya sambungan pipa sistem hidraulik, dan kemampuan anti-getarannya, serta kondisi pemeliharaan peralatan juga memengaruhi kebocoran peralatan hidrolik.

Penyebab Kebocoran Sistem Hidrolik

Pada dasarnya, kebocoran sistem hidrolik dapat terbagi menjadi dua jenis yakni internal serta eksternal. Selengkapnya akan dibahas berikut ini;

1. Kebocoran Eksternal

Mudahnya kebocoran eksternal sangat mudah untuk dideteksi karena oli hidrolik yang bocor atau rembes dapat dilihat. Pendeteksian harus menyeluruh ke setiap komponen sistem hidrolik. Namun, ada kalanya kebocoran eksternal sulit dideteksi ketika berada di port hisap pompa dengan gejala:

1) Ada gelembung udara di oli hidrolik;

2) Sistem hidrolik tidak stabil dan memiliki fenomena merayap;

3) Sistem hidrolik terlalu panas;

4) Tekanan tangki meningkat;

5) Kebisingan pompa meningkat.

Lalu bagaimana solusinya?

Jika anda merasakan beberapa gejala diatas, sebaiknya lakukan pemeriksaan semua alat penghisap dan koneksi untuk menemukan kebocoran. Jangan terlalu memperketat fitting selang, karena pengetatan yang berlebihan akan merusak fitting dan meningkatkan kebocoran.

Nilai torsi pengetatan yang direkomendasikan oleh pabrikan peralatan harus digunakan, yang akan memastikan seal yang andal dan tidak akan membuat tabung distorsi pada sambungan dan seal menyebabkan kerusakan pada permukaan seal.

2. Kebocoran Internal

Tidak semudah menemukan indikasi secara kasat mata seperti kebocoran eksternal, lain hal nya dengan kebocoran internal yang dapat dirasakan dari waktu ke waktu karena makin meningkat. Misalnya sistem mesin yang lebih panas.

Ketika kondisi ini terjadi, hal pertama yang perlu Anda lakukan yakni dengan mengidentifikasi kebocoran internal. Lakukan pengujian siklus tugas penuh dan tanpa beban sistem. Jika dibutuhkan banyak waktu untuk menyelesaikan tindakan yang dimuat daripada waktu tanpa beban, mungkin saja pompa mulai bermasalah.

Imbasnya, kerusakan mulai merembet ke seluruh sistem hidrolik menjadi tidak berfungsi.

Lalu apa solusinya?

Lakukan analisis penyebab kebocoran dan segera ambil tindakan yang sesuai untuk mengatasi kebocoran.

Tips Mencegah Kebocoran Sistem Hidrolik

kebocoran sistem hidrolik industri

Berikut tips mudah mencegah kebocoran pada hidrolik mesin Anda agar tidak mudah rusak lagi.

1. Lakukan kontrol ukuran tekanan

Tekanan kerja sistem harus ditentukan sesuai dengan perhitungan pada saat desain, dan tidak boleh disesuaikan atau diubah selama penggunaan.

2. Kontrol perubahan suhu

Mengontrol kenaikan suhu sistem hidrolik umumnya dimulai dengan desain tangki bahan bakar dan pengaturan perpipaan hidrolik. Untuk meningkatkan efek pembuangan panas tangki bahan bakar, permukaan pembuangan panas tangki minyak dapat ditingkatkan, dan pembuangan minyak dan pengembalian minyak di dalam tangki bahan bakar dipisahkan oleh pelat partisi.

Temperatur oli hidraulik tangki umumnya diperbolehkan mencapai antara 55 ° C dan 65 ° C, dan suhu maksimum tidak boleh lebih dari 700 ° C. Ketika suhu oli yang didinginkan secara alami melebihi nilai yang diijinkan, perlu ditambahkan pipa air pendingin di dalam tangki bahan bakar atau pendingin pada saluran oli kembali untuk menurunkan suhu oli hidrolik. Saat mengatur saluran hidrolik, jarak antara tangki dan aktuator harus pendek, dan siku pipa, terutama siku 90 °, harus sekecil mungkin untuk mengurangi kehilangan tekanan dan mengurangi gesekan.

3. Jaga kebersihan cairan hidrolik

Perangkat filter oli digunakan untuk menyaring oli hidrolik secara teratur atau terus menerus, sehingga dapat mengurangi kandungan pengotor oli hidrolik sebanyak mungkin, dan memastikan kebersihan oli sesuai dengan standar nasional.

4. Pilih perangkat penyegelan berkualitas

Agar dapat memilih perangkat penyegelan dengan benar, perlu untuk mengetahui bentuk dan karakteristik berbagai perangkat penyegelan, karakteristik bahan penyegelan, dan kondisi penggunaan perangkat penyegelan, suhu lingkungan kerja, kecepatan bagian yang bergerak, dll.

5. Oli hidrolik berkualitas

Pastikan kualitas oli hidrolik memang sudah teruji bersih dan sesuai dengan standar. Pilih oli dengan kualitas yang tahan lama dan sesuai standar viskositas yang dibutuhkan oleh mesin. Dengan demikian, oli dapat meningkatkan pemeliharaan peralatan, meminimalkan kebocoran, dan memastikan pengoperasian peralatan hidrolik yang tepat.

6. Pilih perangkat penyegelan yang tepat

Pemilihan perangkat penyegelan yang benar sangat penting untuk mencegah kebocoran sistem hidrolik. Pemilihan perangkat penyegelan masuk akal, kinerja dan efisiensi perangkat dapat ditingkatkan, masa pakai perangkat penyegelan dapat diperpanjang, dan kebocoran dapat dicegah secara efektif.

Jika tidak, perangkat penyegelan tidak beradaptasi dengan kondisi kerja, menyebabkan keausan prematur atau penuaan anggota penyegelan, yang menyebabkan medium. kebocoran.

Selain itu, akurasi pemrosesan komponen hidraulik, ketatnya sambungan pipa sistem hidraulik, dan kemampuan anti-getarannya, serta kondisi pemeliharaan peralatan juga memengaruhi kebocoran peralatan hidrolik.

Nah sekian ulasan bermanfaat seputar serba serbi kebocoran hidrolik beserta tips pencegahannya. Jika mesin masih bermasalah, mungkin kini saatnya anda memanggil layanan servis mesin industri terdekat. Semoga dapat menjadi rujukan yang tepat bagi permasalahan mesin Anda saat ini.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *